綦江貴州玻璃膠供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2023-06-27 02:17:32
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（4）注意控制噴漆厚度，防止漏噴、流墜、透底等不均勻現(xiàn)象。噴涂溫度25℃，濕度小于50%時(shí)真石漆表干時(shí)間為2 h，實(shí)干時(shí)間在24 h以上，溫度越高干燥越快，干透后真石漆厚度為3mm左右。去除分格美紋紙第二遍真石漆噴完后，立即去除分格條。按后粘貼者先去除、先粘貼者后去除的順序進(jìn)行。一般用手捏住美紋紙一端，輕輕向上拉動(dòng)。分格條應(yīng)在真石漆硬化前去除完畢。分格縫修整在真石漆完全干燥后，用砂布、小鏟刀等工具磨去表面浮點(diǎn)、砂粒及分格縫的銳角，使分格縫邊緣整齊。墻面修整完畢，再用噴槍將粘附的灰塵吹去。
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質(zhì)量措施(1) 真石漆噴涂應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、熟練的隊(duì)伍施工；施工前，項(xiàng)目部應(yīng)組織全體作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、交底。(2) 真石漆噴涂前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)墻體基面進(jìn)行檢查和交接驗(yàn)收，在基面驗(yàn)收合格并交接完成后，方可組織施工。(3) 應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”制度，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。(4) 真石漆在使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，其粘度能施工操作要求，施工過(guò)程中不得隨意加水。(5) 采用多支噴槍同時(shí)噴涂同一面墻體時(shí)，應(yīng)將噴嘴口徑調(diào)節(jié)，以使噴出的浮點(diǎn)膠粒基本。
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（6）同一棟樓使用的真石漆應(yīng)采用同一批次的乳液和同一顏色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一棟樓。真石漆使用前要攪拌均勻，以免出現(xiàn)色差和表面砂點(diǎn)過(guò)多現(xiàn)象。（7）真石漆厚度厚則顏色深，厚度薄則顏色淺或透底，會(huì)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴(yán)格控制真石漆厚度，使涂層均勻，厚度一般控制在2.5～3mm。（8）不同時(shí)間施工的真石漆顏色會(huì)有一定變化，貴州膩?zhàn)臃垭S意留設(shè)施工縫會(huì)導(dǎo)致真石漆呈現(xiàn)明顯接槎，因此，在同一面墻上水平方向噴漆應(yīng)一氣呵成，不留施工縫；同一面墻上水平施工縫須留設(shè)在兩塊磚的接縫處。
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(3) 在建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位確認(rèn)樣板后，真石漆 (含配套底漆、罩面漆) 的品種、顏色，并編制計(jì)劃和組織訂貨，其使用量應(yīng)訂，以防批次不同引起的色差二、基層處理及要求(1) 噴涂真石漆的墻面基層堅(jiān)實(shí)平整、清潔干燥，表面鐵銹、浮灰。墻體基面的含水率應(yīng)≤8%，pH≤10。(2) 對(duì)基層表面的鐵銹、油污等應(yīng)用鏟刀或鋼絲刷除去；對(duì)基面缺棱掉角、凹凸不平、裂縫、麻面等缺陷應(yīng)用外墻膩?zhàn)犹钛a(bǔ)、刮批平整，干燥后用砂紙磨平。(3) 注意事項(xiàng)：① 對(duì)剛粉刷的水泥砂漿基面其養(yǎng)護(hù)間歇時(shí)間應(yīng)在15d以上，對(duì)新澆筑的混凝土墻則需養(yǎng)護(hù)間歇30d以上；
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滾涂罩面漆用滾筒或毛刷滾涂罩面漆。滾筒蘸漆應(yīng)飽滿但不流淌，橫向順序滾涂均勻，邊角和凹進(jìn)部位用板刷涂刷均勻。罩面漆為無(wú)色透明液體，可使墻面光亮美觀。2 質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法（1）采用合理的分格工具。本工程真石漆分格為50mm×200mm，仿面磚狀分格縫寬度為8 mm。采用具有一定粘結(jié)力、柔軟且價(jià)格低廉的美紋紙進(jìn)行分格。真石漆噴漆完成后去除，保證了分格縫邊緣整齊，造價(jià)低廉。（2）美紋紙粘貼應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行，分層粘貼，一次粘貼面積一般為當(dāng)天的噴漆工作量，若一次粘貼面積過(guò)大，不能及時(shí)噴漆，會(huì)造成分格條脫落。